高炉炼铁增加炼铁高炉的烟囱高度为什么不能减小尾气中的CO浓度？

一、高炉炼铁增加炼铁高炉的烟囱高度为什么不能减小尾气中的CO浓度？

Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2是可逆反应，左右气体系数相同，改变体积平衡不移动，如果写出平衡常数表达式可知同样温度下，co和co2浓度均不变化。

附：炼制1吨生铁所需焦炭的实际用量，远高于按照化学方程式计算所需的量，且从高炉炉顶出来的气体中含有没有利用的CO气体。开始，炼铁工程师们认为是CO与铁矿石接触不充分之故，于是设法增加高炉的高度。然而，高炉增高后，高炉尾气中的比例竟然没有改变。产生上述现象的原因是反应是一个可逆反应，并且至上而下发生在高炉中有焦炭的地方，在高炉中Fe2O3和CO反应也不能全部转化为Fe和CO2。

二、高炉炼铁中的悬料？

崩料的处理措施有：根据崩料的程度及炉温情况采取措施以防止连续崩料，如炉温高，可减风温及喷吹的燃料以减少煤气体积；采取疏松边缘的装料制度或加数批净焦以疏松料层(矿石随后补加)；减风以使压差低于崩料前的正常水平。如崩料转严重，要采取以下措施：大量减风(如10％～20％)直到能制止崩料；高压改为常压，控制压差低于正常值；停止喷吹，大幅度减轻焦炭负荷；发展边缘气流，适当缩小矿石批重；如炉温充足，风口正常，可于出渣或出铁后坐料(见悬料与坐料)，使煤气流重新分布；加净焦多批，以疏松料层及提高炉温；出净渣、铁；涌渣的风口喷(打)水防止直吹管烧穿；休风堵部分风口，以利其恢复正常送风，送风后按压差操作；崩料制止且炉温回升时，应先逐渐恢复风量，后恢复风温及焦炭负荷，且不可操之过急以免出现反复悬料悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它可以按部位分为上部悬料、下部悬料；还可以按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。①悬料主要征兆 悬料有以下几种主要征兆：

(1) 初期征兆是风压慢慢上升，风量慢慢减少，料尺缓慢活动。

(2)发生悬料征兆是料尺停滞不动。(3)风压急剧升高，风量随之自动减少。(4)顶压降低。

(5)上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。(6)风口焦炭不活泼或不动。(7)顶温上升，各点相重叠。但要注意，当风压、风量、顶压、顶温、风口工作及上下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查是否有卡尺现象。②悬料处理 处理悬料是一件十分细致的工作，如果处理不当，会使高炉失常加剧造成减产或造成其他极为恶劣的后果，因此一定要处理及时，不能拖延。处理越早炉况越容易恢复正常，损失也就越少。不同情况的悬料要采取不同的方法，力争一次成功。避免出铁前坐料。 (1)出现上部悬料征兆时，应控制上料速度,同时注意控制顶温在规定范围内；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。 (2)炉热有悬料征兆时，停喷煤或适当降风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时，应适当减风。 (3)料尺不动同时压差增大很多，透气性下降很多，应立即停止喷吹，放风坐料。坐料后回风压力要低于原来压力。 (4)当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。 (5)坐料后如料尺仍不自由活动，应把料加到正常料线后不久(首钢为在20—25rain内，有的小高炉为烧去约2～4批焦炭)进行第二次坐料。第二次坐料应进行彻底放风。 (6)如悬料坐不下来可进行倒流休风坐料,并注意防止风口灌渣。 (7)每次坐料后，都暂按风压操作，使用风压水平应能争取料尺自由活动，恢复风量应谨慎。 (8)热悬料可临时降风温处理，降风温幅度可大些。坐料后料尺自由活动，先恢复风量，后恢复风温。但需注意调剂量和作用 (9)冷悬料比较顽固，难于处理，每次坐料后都应采取低风压、小风量、高风温恢复，并适当加净焦。转热后应小幅度恢复风量，注意顺行和炉温，防热悬料和防炉温反复。严重冷悬料，应耐心恢复，避免连续坐料，只有等净焦下达后方能好转，此时应及时退为全焦负荷。 (10)连续悬料不好恢复，可以停风临时堵风口。 (11)连续悬料坐料，炉温要控制高些，坐料前可采取加风压顶着吹，争取多烧焦炭，但不可连续采用。 (12)坐料前应看好风口，防止灌渣与烧出，悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作。 (13)严重悬料(指炉顶无煤气，风口不进风等)，则应喷吹渣口、铁口后再坐料。 (14)悬料消除，炉料下降正常后，应首先恢复风量到正常水平，然后根据热度情况，恢复风温、喷煤及负荷。连续崩料连续崩料会影响矿石预热和还原，特别是下部连续崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣以及风口．被砸入炉内的事故。①连续崩料的主要征兆有如下几个现象：(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。 (2)风压、风量不稳，剧烈波动，接收风量能力变差。 (3)顶压出现向上尖峰，并且剧烈波动。顶压逐渐变小。 (4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。 (5)炉温波动，严重时铁水温度显著下降，放渣困难。②处理方法 连续塌料有以下几种处理方法： (1)立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。 (2)适当减轻焦炭负荷，严重时加入适量净焦。 (3)临时缩小矿批，减轻焦炭负荷，采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘。 (4)出铁后彻底放风坐料，加风压力应低于放风前压力，争取料尺自由活动。 (5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。 (6)减氧或停氧。

三、高炉炼铁中磷去哪了？

高炉炼铁不能去除磷，随铁水进入炼钢工序，在炼钢工序形成炉渣形式去除。

磷是钢铁中的有害元素,钢铁含磷可使钢村具有冷脆性,即在低温下变脆.炼铁过程中生铁中的磷全部来源于原燃料,并在高炉炼铁过程中全部被还原到铁水中,不能去除,所以生铁中的磷主要靠控制原燃料中磷含量来控制,即控制源头,炼钢过程中可以去除大部分磷.其机理是首先使铁水中的磷在高温氧化气氛中氧化成五氧化二磷,氧化的五氧化二磷和钢渣中氧化钙反应成生磷酸盐进入钢渣,随钢渣脱除。

四、高炉炼铁中脱硫的化学方成式？

分解：FeS2=FeS+S 300-600℃开始。

还原：SO3+3C=3CO+S 氧化：FeS2+6Fe2O3=4Fe3O4+FeS+SO2

五、为什么高炉炼铁，生铁密度比炉渣大？

高炉炼铁是铁矿石、焦炭等原燃料通过富氧鼓风等方式在高炉内发生一定的氧化还原反应，降铁矿石冶炼成生铁的过程。

主要产品是铁水，副产品是高炉渣。铁水的主要成分是铁，而炉渣的主要成分有氧化钙，二氧化硅，氧化镁等化合物，密度一定没有铁金属元素的大。

六、高炉炼铁中把热空气换成纯氧的目的。？

高炉炼铁中把热空气换成纯氧的主要目的是为了提高铁矿石的还原效率，减少炼铁过程中产生的废气和废渣。

由于纯氧的燃烧能力比空气更强，可以更快速地将铁矿石中的氧气与碳还原成铁和一氧化碳，在更短的时间内完成炼铁过程。

此外，纯氧炼铁还能减少废气中的氮氧化物排放，降低环境污染。

因此，使用纯氧替代热空气能够提高炼铁效率，降低能源消耗和减少环境压力，是炼铁工业的重要技术进步。

七、高炉炼铁装料制度中P和K代表什么？

在高炉炼铁装料制度中，P表示“磷（Phosphorus）”，K表示“钾（Potassium）”。

磷和钾是高炉炼铁过程中的重要元素。磷是铁矿石中常见的杂质，它会降低铁制品的强度和韧性，并对炉渣的流动性产生不利影响。因此，控制装料中的磷含量是保证高炉正常生产的重要措施之一。

钾则是煤炭中的常见元素，进入高炉后，钾能降低炉料的熔融性，影响高炉的冶炼效果。为了减少钾对冶炼过程的影响，需要对装料中的钾含量进行控制。

八、炼铁高炉中为什么要添加石灰石？

炼铁过程中加入石灰石，能够与铁矿石中的熔点很高的脉石（二氧化硅）反应，生成硅酸盐而除去。从而降低了生铁中的杂质含量。

高炉生产时从炉顶装入造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

化学性质石灰石的主要成分碳酸钙，最主要的化学性质就是在较高温度下分解成氧化钙和二氧化碳，

九、高炉炼铁的八大系统是什么？

高炉炼铁的八大系统是：

1、高炉本体系统。是冶炼生铁的主体设备, 由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、 支柱或框架组成。

2、 供上料系统。包括贮矿场、贮矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车、料坑、斜桥、卷扬机、料车上料机、大型高炉采用带上料机。

3、装料系统。

4、送风系统。包括鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、煤气管道、混风管道、各种阀门、换热器等。

5、煤气回收及除尘系统。包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电除尘器或布袋除尘器。

6、渣铁处理系统。包括出铁场、开口机、泥炮、炉前吊车、铁水罐、堵渣机、水渣池及炉前水力冲渣设施等。

7、喷吹系统。包括原煤的贮存、运输, 煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。

8、动力系统。包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等生产供应部门。

十、硅铁和锰硅类铁合金是用在高炉炼铁中还是用在转炉炼钢中？

铁合金实在炼钢过程中加入，比如转炉、钢包。电炉钢的合金化也需要各类铁合金。