对产品质量怎样控制？

一、对产品质量怎样控制？

要控制好产品质量，必须从源头开始抓，根据产品工艺特点，设计出流程图，找出关键环节，对关键环节加强控制，对一般环节也不要放过，自原材料采购开始，保证每道工序向下一道工序提供的产品都是合格的，直至成品完成，这是一个质量管理体系，说起来很复杂，但会者不难，成功的企业均采用ISO9001:2000质量管理体系标准建立自己的质量管理体系，关于此，建议你向社会认证质询机构请教，质量体系如果能够在你企业成功运行，你的产品质量就有保障了。

二、产品质量控制方法措施和控制流程？

文件统一化，制程要有参数及控制计划，客户标准要严格执行，从来料到出货，整个过程，品管要监控好每个环节

三、如何控制产品质量问题？

主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。

根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。

监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。 每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。

车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。

每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

四、产品质量重点控制工序有哪些？

产品质量重点控制工序有以下几个：

1. 原材料的采购，须保证原材料的质量满足相关标准及产品技术要求；

2. 产品的设计，产品的性能参数及结构尺寸等要符合产品的标准和使用要求；

3. 产品的加工制造，加工过程的处理要遵守工艺流程规定，各环节的控制须保证产品满足技术要求；

4. 产品的检查验收，须严格按照规定执行，确保合格产品才能交付。

五、产品质量控制怎样写？

产品质量控制方案

产品质量控制方案(试行)

一、产品质量控制责任界定

① 原辅材料、外购产品质量控制责任； 责任人：供应部经理 ② 生产环节中的产品质量控制责任； 责任人：生产部经理 ③ 经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理 ④ 入库后的产品质量控制责任。 责任人：仓储物流部经理

二、生产过程控制

生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。

对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。

六、产品质量控制应变措施？

1. 质量管理是工厂企业落实精益生产必不可少的一个管理环节，而要做好质量管理，从整体上看，影响产品质量的因素主要可分为人、机器设备、物料、工艺、测量方法、环境因素，简称为5M1E。

2. 机器设备的功能和加工精度、产品工艺的合理性、测量方法的科学性和可实现性以及环境因素都会对产品的最终质量造成影响，而物料的质量更是影响产品质量的直接因素，但这些影响因素必须通过“人”的因素作用于产品质量的形成。

3. 从企业管理者的角度讲，企业产品的质量是企业生存和发展首要解决的问题，这需要企业的管理者充分地重视，需要通过企业文化宣传等多种形式向员工灌输诸如“质量是企业的生命”、“质量是需要企业的全员参与”的质量意识，在企业内部形成质量文化

4. 从员工的角度讲，他们的一举一动都可能造成产品的质量问题，员工对产品质量的影响是多方面的：由于员工自身的技术水平，无法顺利完成该项工作，从而造成产品质量问题

七、圆盘剪岗位产品质量如何控制？

一.剪切变形的过程

剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶段，上下刀刃挤压钢板，使钢板产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，钢板达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，钢板断开，剪切过程完成。

二.剪刃间隙和切边质量的关系

1.切边质量的判定标准：切断面约占钢板厚度的1/5～1/3；切断面与撕断面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。

2.侧间隙和切边质量的关系：剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。从钢板的剪切断面来看，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，毛刺、塌肩严重。

3.重叠量和切边质量的关系：剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太大时，会造成剪切力太大，边丝弯曲产生扣头现象；重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断

八、企业产品质量控制方法综述？

1、不轻易确定工艺，确定工艺不轻易改

产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；

在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

2、过程控制要用量化和追溯的强烈意识

品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；

任何细节尽可能用数据去控制并记录；

过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

3、解决问题一定要有耐心

不能浮躁，希望一口气吃个胖子；

发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；

找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；

把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；

一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；

4、要建立预防的思维

质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；

任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；

同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；

应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；

在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5、质量控制一定要有管理的思维

不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；

产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；

所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；

如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；

不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；

所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

6、要多听取意见和建议

不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；

如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；

质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。

九、企业产品质量应该控制在多少？

企业产品质量应该控制在以下几个方面：

一是达到标准规定的要求，确保质量安全、正常使用；

二是满足本身技术条件的要求，确保其功能和性能达到整体技术指标；

三是达到合同约定的要求，产品的质量在供需双方有合同约定的明确要求的，质量控制就必须在合同约定的条件范围之内。

十、作为生产经理产品质量如何控制？

根据生产计划的订单明细，组织现场一线管理人员对订单的要求进行标准及工艺特点的分析，有特殊要求的需要重点说明及布置预防工作。

根据产品样件，组织由工艺部牵头协商会议，制定相关产品质量标准，同时制定工艺流程交于相关部门进行评审后实施。