g94锥度计算？

一、g94锥度计算？

例如，G90 X25.0 Z-20.0 R-5.0 F0.2 (R为锥度半径只比） G94同G90相似：G94 X0.0 Z-5.0 R5.0 F0.15

二、数控车g94含义？

G94在编程中是指单一固定形状循环加工端面及斜面指令

三、g94钻孔编程方法？

G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。 G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。 例如，法兰克格式，截取一段主要代码。使用G95时，进给等于牙距，固定循环完成后再启用G94，防止攻丝后面有铣刀程序，导致“进给错误”！ M29 M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5； G80； G94； G00Z100.0

四、g94倒角编程实例？

G94倒角编程实例：

N10 G90 G00 X20.0 Z20.0 (定位)

N20 G43 H10

N30 M05 (开刀)

N40 G40 G41 D10 (联动保偏)

N50 G94 G01 X25.0 Z25.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为25.0, Z坐标为25.0)

N60 G94 G02 X30.0 Z30.0 R2.5 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度在反转半径R2.5上倒角，直到X坐标为30.0, Z坐标为30.0)

N70 G01 X35.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为35.0)

N80 G00 Z40.0 (定位)

N90 M30 (程式结束)

五、g94可以镗孔吗？

G94是数控车床的进给方式之一，它在加工零件时可以进行直线进给和圆弧进给等操作，但是它本身并不具备镗孔的能力，需要在车床上安装镗孔刀具才能进行镗孔加工。当然，在进行镗孔时，还需要考虑刀具、夹具、冷却液等相关因素，以保证加工质量和效率。因此，如果需要在G94方式下进行镗孔加工，需要在车床上安装合适的刀具和夹具，并根据实际情况调整加工参数和冷却液流量等参数。

六、g94锥度编程实例？

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

七、g94的进给速度？

分钟进给模式，即进给速度为亳米／分钟。

八、数控G94怎么用？

嘎嘎

进给速度单位的设定指令是G94、G95。均为模态指令，G94为缺省值。

程序段格式为：

G94 F；或G95 F

G94设定每分钟进给量，单位依G20、G21的设定分别为in/min、mm/min。

G95设定每转进给量，单位依G20、G21的设定分别为in/r、mm/r。要说明的是这个功能必须在主轴装有编码器时才能使用。

九、g94是什么指令？

是G94为模态指令。

数控编程中 G94—单一固定形状循环加工端面及斜面

端面切削循环指令G94

指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。

十、g94如何切锥度？

要切割锥度，首先需要确定锥度的角度和长度。然后，使用合适的工具，如锯子、铣床或车床，根据锥度的要求进行切割。可以使用角度测量工具来确保切割的角度准确无误。在切割过程中，需要注意保持稳定的手势和适当的切割速度，以避免出现错误或损坏工件。

完成切割后，可以使用砂纸或其他工具对切割面进行修整，以获得所需的精度和光滑度。

最后，检查切割的锥度是否符合要求，并进行必要的调整和修正。