冲裁模合理间隙多少？

一、冲裁模合理间隙多少？

　　冲裁模合理间隙:一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。　　当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。

二、冲裁模热处理特点？

当被冲裁加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。

又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。

对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。

另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。

对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

三、冲裁模、级进模、弯曲模的区别？

连续模就是级进模，他和复合模有啥本质上的区别我也不清楚，不过要说区别的话，最明显的一点就是：

连续模一次冲压会有好几对凹模，凸模同时一起冲裁好几个工件，冲压完成后所有工件往下移动一个工位，然后再次冲压，完成下一个工序。工件在连续模的这个凹模，凸模下冲压一次，往下再被下一个凹模，凸模冲压一次，直到到达最后一套凹模，凸模落料。连续模就像一个流水线。

复合模的话特点就是凹模，凸模不是单独一个一个的，而是有一个模有同时具有凹模和凸模的凹凸模，上下也有对应的凹模或凸模，这些模高低不同，在一个工位，一次冲压过程会连续完成多个工序，比如压下去一次就能依次完成落料和冲孔两个工序。

四、冲裁模和拉深模的区别？

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。 按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。

拉深膜就是拉伸膜，也叫缠绕膜，机器出厂的时候会在外面缠上一层拉伸膜。拉伸膜是包裹在物品周围的高拉伸性塑料膜。弹性恢复力使物品紧密结合。

五、冲裁模毛坯用铸件吗？

冲裁模的材料一般采用w18cr4v俗称锋钢经热处理淬火后既有硬度又有韌度，经加工后具有锋利的刀口便于冲切、裁切、剪切的功能。而刀口是可以镶拼成形的，（用符合条件的合金钢经锻打后加工）所以毛坯一般不用铸件。

六、冲裁模中螺钉的选择？

在选择冲裁模中的螺钉时，需要考虑螺钉的材质、尺寸和形状等因素。

首先，螺钉的材质应该与被加工材料相匹配，以确保螺钉能够承受所需的负荷和压力。

其次，螺钉的尺寸应该与模具设计要求相符，以确保螺钉能够正确安装在模具中。

最后，螺钉的形状也需要考虑，以确保它们能够正确地连接模具和其他部件，并在生产过程中提供稳定的支持。综上所述，选择适合的螺钉对于冲裁模的设计和生产过程至关重要。

七、冲裁模间隙值的确定？

一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。

八、如何确定冲裁模间隙值？

冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料 ：

t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。

九、冲裁凹模几何尺寸如何确定？

冲裁凹模几何尺寸根据工件的工序确定： 如果是冲孔（从凹模出来的是废料），就得以凸模为主（即由工件尺寸确定），凹模几何尺寸是在凸模尺寸的基础上加上冲裁间隙； 如果是落料（从凹模出来的是工件），就得以凹模为主，凸模几何尺寸是在凹模尺寸的基础上加上冲裁间隙。 具体冲裁间隙多少、公差多少，请查阅相关资料。

十、冷冲裁模工作条件和特点？

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素。

特点：

1、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。

2、冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定。

3、冷冲压是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。

4、冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。