方形换热器怎么抽芯？

一、方形换热器怎么抽芯？

(1)换热器有保温层时，首先拆除管箱、大帽子保温；注意为了减少成本，所有换热器保温可重复利用，因此拆除保温时要尽量避免损坏，拆下的保温要用记号笔标明换热器位号，集中放置。

(2)拆卸出入口法兰螺栓，然后拆除设备连接管；拆除时，注意不要碰伤法兰面。拆下的零部件就近放置，做好标记，便于回装；螺栓要分开放置，做好标记集中存放，便于回装。

(3)用专用工具拆卸两端封头，同样注意不要碰伤法兰面。拆下的零部件就近放置，做好标记，便于回装；螺栓要分开放置，做好标记集中存放，便于回装。

(4)用专用工具将管束抽出清理。

二、浮头换热器如何抽芯？

1.首先拆卸前端管箱和后端外头盖；

2.拆除钩圈和浮头管箱；

3.从前端将固定管板用顶丝顶出，使与壳程法兰分离；

4.固定壳体，通过固定管板上的拉耳，用外力将管束抽出；注意过程中将浮动管板托起，使进入壳体；注意拉力的方向应与换热器轴线平行或略微向上，建议用滑轮固定方向，通过钢丝绳用卷扬机、行车等施力，速度一定要慢。也可以用葫芦固定在外物上将管束慢慢拉出。

5.管束抽出一定距离后应用工装和行车将管束前端托起。

6.全过程禁止强行用力，有问题马上停止，即时排除。

三、700mm换热器芯 重量？

700mm换热滤芯儿是20斤重。前一段时间我在单位换了一个700mm的换热滤芯儿，后来这个旧的类型拿下来之后，我们把它搁在小蹦上称了一下，它的重量结果显示是20公斤重，这是现实生活中我们总结出来的数据。看见今天有人在这里问这个问题，我就顺便在这里回答一下。

四、换热器板片中间盲板的正确装法？

看换热器是几流程的，以及接管方位：

1.单流程前进前出的话，盲板就一张，放在最后面，紧贴夹紧板；

2.多流程的话，盲板就有多张，一般盲板数=流程数*3+4，固定板和夹紧板处各两张，折流处各3张。

希望我的回答能够对你有所帮助就好了嘛。

五、化工厂换热器抽芯步骤？

换热器抽芯的步骤如下：

制定换热器抽芯计划。确定抽芯时间、地点、抽芯范围和清洗/更换芯管的数量等。

停机排空和加压。在进行换热器抽芯前，需要停机，排空热交换器内的介质，同时加压检测是否有泄漏情况。

拆卸外罩和侧盖。拆卸热交换器的外罩和侧盖，暴露出内部的芯管。

卸下支撑架。卸下芯管支撑架，可以使用销轴或电动千斤顶等工具将支撑架卸下。

取出芯管。使用特制的工具将芯管从热交换器中抽出，如果芯管拔出困难可以借助一些帮助工具和技巧完成。

清洗或更换芯管。将芯管拆开，清洗或更换芯管，需要同时注意抽芯孔的保护，避免受到损坏。

六、换热器抽芯机有规格型号吗？

有。

根据换热器直径的大小不同抽芯机可分为多种规格、型号:1800-6000型、1600-6000型、1500-6000型、1200-6000型及800-6000型,这样对于用户来讲选择起来非常方便。

七、换热器的特点？

换热器具有的特点，如下：

　　1.洁净、卫生、防交叉污染，符合GMP要求：

　　(1)采用双管板设计，有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染，即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理，完全符合GMP的要求；

　　(2)换热器组件全部采用316L制造，符合行业惯例，不会对洁净物料产生影响，完全符合GMP的要求；

　　(3)结构全排空设计，产品侧管路全部直线设计，零死角、无残留，完全符合GMP要求；

　　(4)可在线清洗(CIP)，完全符合GMP要求；

　　(5)可在线灭菌(SIP)，完全符合GMP要求；

　　(6)提供完整的材料追溯证明文件。

八、换热器的种类？

首先，说一下什么是换热器？

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备或装置，又称热交换器。

换热器在化工、石油、冶金、机械、食品、制冷空调、船舶及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

1、间壁式换热器

间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是应用最为广泛的换热器。

如：板式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、管壳式换热器、管翅式换热器、浮头式换热器、固定管板式换热器等。

2、蓄热式换热器

蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。

如：炼钢平炉的蓄热室、煤气炉空气预热器等。

3、流体连接间接式换热器

流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。

4、混合式换热器，

这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，

如：冷水塔、气体冷凝器等。

九、换热器的历史？

二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业，以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式，30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器，接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。

30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂，在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意；20世纪60年代前后，由于空间技术和尖端科学的快速发展，迫切需要各种高效紧凑的换热器，随着冲压、钎焊和密封技术的发展，换热器的制造工艺得到进一步改进，从而推动了紧凑板式换热器的蓬勃发展和广泛应用。

换热器弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当弹性密封垫失去弹性时，换热器就会滴水，在一些产品中，为了解决弹性密封垫老化造成的滴水现象，允许调整换热器的密封性能，即重新拧紧组合板式换热器的螺栓，调整换热器之间弹性密封垫的压紧力，解决滴水问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力，对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。根据每组中换热器片的数量，换热器的紧固力可以调整一次或多次，每次拧紧时，螺母可以拧入3毫米，拧紧过程中应始终注意调节板的应力，而且只有没有工作压力的换热器才能在室温下调节，防止滴水。

换热器的使用管理规范

换热器的使用管理规范：（1）换热器在使用前，先排干净内部的残留空气，以免影响到换热效果；（2）换热器严禁超温、超压运行，以免损坏换热器；（3）如果换热器在使用过程中，压力、温度超过设计值，或者是换热器焊缝出现了裂缝、鼓泡、变形、泄漏等，又或者时安全附件失效的话，那么换热器应立即停止运行，以免发生危险或事故；（4）要注意换热物料的性质，换热器要定期进行清洗，以免使其出现结垢现象；（5）换热器要保持良好的运行状态，要减少能耗，这样能够延长设备的使用寿命。

以上是换热器的发展历史。

十、换热器的应用？

换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。

由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。