常用的矿山设备，矿山设备包括哪些机械设备？

一、常用的矿山设备，矿山设备包括哪些机械设备？

矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。

矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。

探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。

矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。

二、智能矿山和智慧矿山区别？

智能矿山和智慧矿山是两个不同的概念。

智能矿山通常是指利用现代化技术，如自动化、传感器、数据分析等，来提高矿山生产效率和安全性的矿山。智能矿山可以通过实时监测和控制矿山设备和工艺流程来减少人工干预，提高生产效率并降低事故风险。

智慧矿山则更加注重利用信息技术来优化整个矿山的生产和管理。智慧矿山不仅包括智能化设备和流程，还包括数据采集、分析和应用，以及人工智能、云计算、物联网等技术的应用。通过对矿山生产过程中产生的大量数据进行深入分析，智慧矿山可以实现更加精细化的管理和优化，从而提高生产效率、降低成本、保障安全。

三、矿山设备有哪些特点？

　矿山通常分井下开采和露天开采两大类型。矿山机械的特点是：

　　1.由于矿井空间有限，要求矿山机械的结构紧凑，体积小，因而轴承和齿轮承受的压力和负荷较大;

　　2. 矿山机械要能便于经常移动，工作条件多变，负荷变化大;

　　3. 矿山机械多属重负荷、中速或低速传动，大都要求频繁起动，并经常承受冲击负荷;

　　4. 矿山环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯(主要成分是甲烷)，有的矿山还有含硫的有害气体(SO2、H2S)，因此许多矿山机械都要遇到防火、防爆、防腐蚀问题。

　　5. 露天矿山机械要能经受风吹、日晒、雨淋以及夏热冬冷等气候变化。

　　6. 由于矿井空间狭小，机器的维修较地面困难，因此要求矿山机械要耐用，要便于维修。

　　根据矿山机械特点，黎明重工生产的矿山机械主要包括：

　　破碎工艺：

　　(1)颚式破碎机：颚式破碎机是目前使用广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，结构简单、维修方便等优点，分粗破和细破两种，破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，我公司生产的750*1060型颚式破碎机为深腔设备，破碎行程长，利于物料粉碎，比较同类产品，产量更大。尤其是在设计和生产大型颚式破碎机方面，我公司已处于国内水平。

　　(2)反击式破碎机：反击式破碎机是我公司明星产品之一，是中细碎设备。经反复实践证明，反击破的成品粒型综合性能远远优于同等功能的圆锥破碎机和锤式破碎机，是高速公路用石料要求的必备设备。采用无键连接，使设备整体强度高，使用方便，维修率低，可调整成品规格大小。效率高，稳定性好好，出料粒型呈多面体，与混凝土结合紧密，国家高速规定使用设备。我公司反击式破碎机使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。和圆锥破碎机相比，反击式破碎机投资少，成品片石少，生产成本低;与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后期投资小。

　　(3)冲击式破碎机：冲击式破碎机是我公司机械研究所汲取美国巴马克公司先进技术研发成功的一种高能低耗破碎设备。它采用"石打石"破碎原理，使物料自行互相撞击破碎，成品粒型好，减少了机器设备的磨损，提高了成品的产量，完全符合国家建筑砂石标准。广泛应用于高速公路，建筑混凝土搅拌等领域。关键耐磨件采用高烙高铁的耐磨材料，使用周期长。在国内多个省份可以提供设备使用生产线现场供用户参观考察。完善的设备售后团队为客户提供系统的，零配件供应简单，方便。

　　筛分工艺：

　　(1)振动给料机：GZD系列振动给料机采用自激震动设备，是以传统震动电机为激振源的升级改版产品。产品主要应用于破碎生产线中给破碎机均匀喂料，防止破碎机闷车以及易损件过快磨损，大处理能力可达200吨，和传统给料机相比，由于激振源不同，使维修率低，设备使用寿命更长，处理量更大，且设备分平板式和蓖条式两种，可根据现场实际情况选择购买。

　　(2)圆振动筛:YZS系列震动筛采用锅炉钢板冷铆焊技术，偏心轴带动作业，与传统的直线震动筛相比，具有结构可靠，激振力强，筛分率高，振动小，坚固耐用，筛分规格多，维修方便等特点，尤其对矿山，建材，交通，能源化工等行业的产品能均匀有效的分级。

四、华为智能矿山介绍？

1 华为智能矿山是一种基于华为数字技术的智能化矿山解决方案。2 该解决方案利用华为的5G、云计算、物联网技术等，在矿山中实现了智能化的自动化、安全、高效管理，提高了矿山生产效率和安全性。3 除了智能化矿山解决方案，华为还提供矿山智能化应用平台，帮助矿山企业快速实现数字化转型，提升生产效益。

五、山西智能矿山标准？

3.1智能煤矿smart coal mine

将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、安全保障、经营管理等过程的智能化运行。

3.2智能综采工作面smart mining face

应用人工智能、工业物联网、云计算、大数据等先进技术，使工作面采煤机、液压支架、输送机（含刮板式输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机）及电液动力设备等形成具有自主感知、自主决策和自动控制运行的智能系统，实现工作面落煤、支护、运煤作业工况自适应和工序协调控制。

4 缩略语

下列缩略语适用于本文件。

4G：第四代移动通信技术（The 4th generation mobile communication technology）

5G：第五代移动通信技术（5th-Generation）

AI：人工智能（Artificial Intelligence）

CAN：控制器域网(Controller Area Network)

EPA：开放性实时以太网标准（Ethernet for Plant Automation）

ERP：企业资源计划（Enterprise Resource Planning）

Ethernet/IP：以太网工业协议（Ethernet Industrial Protocol）

FF：基金会现场总线（Foudation Fieldbus）

LoRa：远距离无线电（Long Range Radio）

MA：煤矿安全认证（Mei An）

NFC：近距离无线通讯技术（Near Field Communication）

PROFIBUS：过程现场总线（Process Field Bus）

RAID5：分布式奇偶校验的独立磁盘结构（Redundant Arrays of Independent Disks 5）

RAM：随机存取存储器（Random Access Memory）

RFID：射频识别技术（Radio Frequency Identification）

RS485：异步通讯接口标准（Recommended Standard 485）

RTPS：实时传输协议（Real-time Transport Protocol）

Wi-Fi：无线保真（Wireless Fidelity）

ZigBee：短距离和低速率下无线通信技术（ZigBee Technology）

5 智能煤矿架构

智能煤矿建设以信息系统（含基础设施）为基础，以网络安全为保障，以数据平台为支撑，以地质保障、采掘系统、辅助生产系统、矿井安全、经营管理各个业务模块的智能化建设为主要内容，实现煤矿各要素和流程的全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制。

6 地质保障

6.1 矿井地理信息系统

6.1.1 应具有地质、测量、水文等各类图纸数字化管理系统。

6.1.2 应实现矿井资源/储量、可采煤层、断层构造、水文地质、瓦斯地质、工程地质、开采条件等应用可视化，指导优化矿井安全高效绿色建设与生产。

6.1.3 应创建高精度三维地质模型、超前识别地质构造、开采条件异常，为优化开采提供地质保障。

6.1.4 宜智能感知采掘过程中工程地质与标志地质的差异，自动优化高精度三维地质模型，实现数据与模型的双向联动。

6.2 探放水智能监测系统

应实现对探放水作业过程的钻孔数量、钻孔位置、钻孔角度、钻孔深度、终孔位置、钻杆钻进速度等钻孔数据的智能感知、分析、验收功能。

6.3 瓦斯抽采智能监测系统

应实现对瓦斯抽采作业过程的钻孔数量、钻孔位置、钻孔角度、钻孔深度、终孔位置、钻杆钻进速度，孔内压裂、割缝、造穴等特殊工艺间距、时间、质量，孔内筛管长度、封孔长度、质量，抽采率等数据的智能感知、分析、验收功能。

7 采掘系统

7.1 综采工作面

7.1.1 采煤机应具备滚筒截割路径记忆、位置定位、远程控制、姿态控制功能。

7.1.2 液压支架应配备电液控制系统，跟随采煤机在全工作面范围自动完成支架伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等动作，应具备远程控制、支架全姿态监测功能。

7.1.3 刮板输送机应具有机尾链条自动张紧、断链实时监测报警上传、故障诊断，宜具有煤流负荷检测及其协同控制功能。

7.1.4 乳化液泵站应具有流量调节功能，实现高压自动反冲洗、自动配比补液，高低液位自动控制，实现对乳化液的浓度监测；工作面采用远距离集中供液方式为采区内主要设备供液，减少设备列车长度和重量，并可重复服务多个综采工作面。

7.1.5 综采工作面设备应配备矿压监测系统。

7.1.6 综采工作面设备应实现集中、就地和远程控制，实现采煤机、液压支架、刮板输送机协同控制，主要生产流程实现一键启停。

7.1.7 刮板输送机、采煤机、液压支架电液控制系统应配备自动找直功能。

7.1.8 超前支架、转载机自移装置、顺槽带式输送机自移机尾应配备遥控控制及远程控制功能。

7.1.9 应配备工作面视频系统。

7.1.10 应配备工作面自动巡检机器人，实现工作面设备运行状况、开采环境、煤流状态的例行巡检和异常情况实地巡查。

7.1.11 应配备工作面设备和人员精确定位系统。

7.1.12 应实现基于工作面精确三维地质模型的数字化割煤。

7.1.13 应实现工作面有人巡视、无人操作的远程可视化智能开采。

7.1.14 宜实现顺槽远程操作、远程巡视的工作面无人开采。

7.2 掘进工作面

7.2.1 应选用智能化快速掘进装备，实现掘支平行快速作业，锚杆自动支护。

7.2.2 设备应具备无线遥控、远程监控、可视化集中控制、记忆截割、人员接近识别、健康诊断，以及工作面环境状态识别及预警功能。

7.2.3 应实现带式输送机机尾自移。

7.2.4 应配备高效除尘系统。

7.2.5 应实现掘、锚、运、探的远程可视化操作。

7.2.6 宜实现掘、锚、运、探的自动操作，装备的精确定位导航。

8 辅助生产系统

8.1 通风系统

8.1.1 主通风机应具有一键启停、反风、倒机功能；具有运行风机故障自动倒机功能，备用风机定期自检及故障诊断功能。

8.1.2 主通风机应具有在线监测功能，监测供电参数、运行状态、风量、风压、振动、温度等工况参数，以及风机房配电室温湿度、烟雾等环境参数，具备故障诊断与预警功能。

8.1.3 应具有就地和远程风量给定与调节功能。

8.1.4 主通风机房、配电室应配置视频图像监视系统。

8.1.5 主通风机房、配电室宜配置机器人巡视装置。

8.1.6 无人值守通风机房，应设专人巡视，配置门禁系统。

8.1.7 宜实现防爆门远程状态监测与控制。

8.1.8 煤及半煤巷局部通风机应具有调速功能。

8.1.9 局部通风机应具有故障自动切换功能，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持局部通风机能正常通风。

8.1.10 应具备远程监测局部通风机运行状态、环境瓦斯浓度和末端风量功能，并具备远程控制功能。

8.1.11 局部通风机地点宜配置视频图像监视装置。

8.1.12 主要风门应实现自动控制并具有远程集中控制功能。

8.1.13 应具有远程监测风门状态与报警功能。

8.1.14 主要风门宜配置视频图像监视装置。

8.1.15 主要风窗应具有远程监测与调节控制功能。

8.1.16 应具备矿井各测风点通风参数远程监测功能。

8.1.17 宜采用先进的三维通风模拟技术解算并分析矿井通风网络；根据矿井通风网络参数变化，自动调节通风设施（如风门、风窗等），实现矿井风量的合理分配，并保持通风系统的稳定运行。

8.2 主运输及提升系统

8.2.1 带式输送机主驱动应采用软启动装置，具备软启动和无级调速功能，多点驱动实现功率平衡。

8.2.2 如有井底缓冲仓则其煤仓煤位应可准确测量，且其给煤机能受带式输送机控制系统的自动控制。

8.2.3 沿线煤流应实现分布状态实时监测，具有系统自检功能。

8.2.4 转载点应具有远方固定视频监控。

8.2.5 运输巷宜配备沿线巡检机器人，远方监控沿线视频巡视、跑偏、烟雾、瓦斯、托辊温度、撕带和煤流等状态。

8.2.6 主运输系统应实现煤流平衡。

8.2.7 应具有煤量控制的调速功能和具有上煤仓煤位与带式输送机运行闭锁功能，实现装煤自动化。

8.2.8 应具备地面和就地集中控制，地面生产中心具有皮带系统状态、参数和视频显示并集中控制。

8.2.9 应实现主煤流井下固定岗位无人值守,沿线无人作业，有人地面远程监控。

8.2.10 宜实现主煤流井下固定岗位无人值守,沿线无人作业，地面无人监控，系统智能化经济运行。

8.2.11 提升机应具有实时在线监测功能，能监测供电、制动正压力或油压、振动、温度等工况参数及行程、位置、速度运行状态，具备钢丝绳芯与闸瓦间隙监测功能，具有故障诊断与预警功能。

8.2.12 提升机房、各水平停车点应配置视频图像监视系统。

8.2.13 主井提升机宜实现无人值守，配置自动装卸载系统，具有自动选择方向开车、自动控制全程速度及按照预设速度图自动控制完成一个提升循环（自动加减速、到达爬行段自动转入爬行，自动停车）功能；无人值守提升机房宜配置门禁系统及机器人巡视装置，并应设专人巡视。

8.2.14 副井提升机应配置打点信号、自动操车系统，应按照预设速度图自动控制完成一个提升循环（自动加减速、到达爬行段自动转入爬行，自动停车）功能。

8.3 辅助运输系统

8.3.1 辅助运输设备应能实现精确定位，具备无线调度通讯、信息传输、安全监控、故障诊断、自动停车等功能。

8.3.2 采用单轨吊进行运输，物资、车厢的装卸及运输过程应实现自动化，若为点到点固定线路运输，宜采用无人驾驶。

8.3.3 采用轨道机车进行运输，应能实现智能调度，若条件具备，宜采用无人驾驶。

8.3.4 采用无轨胶轮车进行运输，应能实现智能调度，若条件具备，车辆宜具备路径智能规划、环境识别、智能调度等功能，实现辅助驾驶或无人驾驶。

8.3.5 采用多种运输方式进行混合运输，应符合MT/T 1167 的要求，不同运输方式之间的接替宜为自动化换装。

8.3.6 运输物料应建立编码体系，实现物料的集装化，物料装卸应实现自动控制，能够和煤矿仓储管理系统对接，实现物料运送全过程的信息化闭环管控。

8.3.7 调度管理系统应具备运输设备的智能调度和路径规划功能，实现运输过程的智能管控。

8.3.8 运人设备应具备人员精确识别功能，并具备运输轨迹回放功能。

8.4 供电系统

8.4.1 矿井供电系统应具有智能防越级跳闸保护，跳闸保护应符合NB/T 10051 的要求。

8.4.2 应具备智能选择性漏电保护功能。

8.4.3 智能变压器应具备中性点电容电流补偿功能。

8.4.4 智能系统应实现状态参数显示、巡检、故障录波存储、故障分析、智能告警。

8.4.5 机器人巡视装置应实现供电系统状态、环境、安全保卫等自动检测。

8.4.6 应对峰谷电量与能耗统计分析、电能质量监测。

8.4.7 变电站和配电室应具备自动灭火功能。

8.4.8 应具有智能开关和关键负荷电缆的测温和报警系统。

8.4.9 应具有智能倒闸操作专家管理系统。

8.4.10 应具有污染电网治理和谐波补偿系统。

8.5 排水系统

8.5.1 井下各排水泵房应实现自动运行、无人值守，远程集中监控。

8.5.2 应具备水仓水位、排水流量、设备运行工况、环境参数、安防、消防等在线监测功能，具有设备故障诊断分析、安全预警预报功能。

8.5.3 应具有负荷调控和管网调配功能，应能根据用电峰谷、水仓水位、矿井涌水量合理选择水泵启停数量和管路运行数量。

8.5.4 应具有水泵自动轮换功能。

8.5.5 应配备视频监控系统。

8.5.6 应具有水泵房能耗计量及分析功能。

8.5.7 应实现各水窝点水量监测，具有矿井涌水量实时预警功能。

8.5.8 排水系统宜实现与水文监测系统联动预警与控制。

8.5.9 抗灾强排系统应具备地面集中监测与控制功能，并具有水仓水位、电机贫水、电机温度、过电流等综合保护功能。

8.5.10 宜配备巡检机器人，实现水泵房自动巡检。

9 矿井安全

9.1 人员安全

9.1.1 人员单兵装备应具备所处环境参数的实时采集功能，且能显示本地和远程环境参数；应具备无线语音通话功能；应具备实时视频采集、上传，及调看远程视频的功能；应具备精准定位功能；应具备危险状态下逃生信息的实时获取功能；应具有应对各种灾害的可靠逃生装备。

9.1.2 矿井环境参数的实时监测信息应具有与人员单兵装备(维持单兵装备的电量不得低于48 小时)进行实时互联、音视频通信的功能；单兵设备应具备人岗匹配的生物特征识别，作业过程中岗位操作指引的语音提示；具备近感探测功能，实现人员非法进入和违规误入危险区域自动预警以及采掘工作面等重点场所、关键岗位人员三违行为的自动识别；井下所有区域的安全状态实时评估及预警信息具有与人员单兵装备进行实时互联，音视频通信的功能。

9.1.3 井口应具备智能检身功能，当有人员未携带定位卡、自救器及未按规定佩戴个体防护用品、一人多卡、人卡不一致、饮酒、携带违规物品、证件过期、安全考核不合格、违章停工人员，入井时能够自动识别并进行预警。

9.1.4 宜对井下边缘死角单岗作业人员进行定位监控，超过一定时长无变动进行预警；宜对井下人员入井时间进行自动统计预警。

9.2 机电安全

9.2.1 应具有设备在线点检功能。

9.2.2 应具有设备运行情况实时监测功能。

9.2.3 应具有设备损耗性部件更换提示功能。

9.2.4 应具有设备故障数据库，能对设备各部分的健康状态进行实时评估，为设备故障原因判断提供辅助决策。

9.3 灾害监测

9.3.1 根据矿井的灾害类型，应具备相应灾害的实时在线监测能力。

9.3.2 应具有监测数据的综合分析功能，数据突变识别功能，并具有对安全状态进行实时评估的功能，监测异常信息可自动推送至单兵系统、广播系统和地面煤矿信息化综合监控系统平台。

9.3.3 应能根据灾害监测数据、数据突变情况与评估信息，智能预测事故发生的可能性和严重程度。

9.3.4 应能根据灾害监测数据、数据突变情况与评估信息，自动制定相应的防害（灾）及降害（灾）方案。

9.4 安全风险预控管理

9.4.1 应具有完善的安全风险分级管控工作体系，并实现信息化管理。

9.4.2 应能够根据风险管控清单，自动进行风险的日常管控。

9.4.3 应能够自动和手动定期进行安全风险辨识评估及预警分析，形成安全指数的动态评价。

9.4.4 应具有隐患库，且隐患类别不低于国家和行业要求，并能自动更新完善。

9.4.5 基于隐患库，应实现按相关规定进行隐患排查和隐患处理过程的标准化。

9.4.6 人机环管安全监测数据应满足安全监管机构的联网要求。

9.4.7 应具备手持终端现场检查能力，实现隐患排查任务的自动派发、现场落实、实时跟踪及时闭环管理。

9.4.8 应实现对隐患的多维度自动统计与分析。

9.4.9 学习培训管理应具有员工在线学习、在线考核功能，并将员工技能掌握情况与下井考勤进行关联。

10 信息系统

10.1 通信网络

10.1.1 有线主干网络应采用矿用以太网技术，符合IEEE 802.3 协议，带宽10000Mbps 及以上，支持Ethernet/IP、PROFINET、MODBUS-RTPS、EPA 等工业以太网协议。

10.1.2 无线主干网络应采用主流高速带宽4G、5G 无线通信技术，WiFi 系统宜采用802.11ax 标准；支持井下移动语音通话、无线数据和视频等信息共网传输。

10.1.3 二级交换接入网络应采用100Mbps 以上工业以太网；具备组环功能，可形成子环，网络自愈时间小于30ms，能通过以太网电接口或光接口接入矿井主干网络；矿用二级交换接入网络设备支持Ethernet/IP、PROFINET、MODBUS-RTPS、EPA 等工业以太网协议，交换机应符合GB 51024 要求。

10.1.4 矿井低速无线网络应采用LoRa、ZigBee 技术，基站具备低速无线网络网关功能接入功能，数量不小于256 台,节点接入数量不小于26 万个，基站同时通信节点数不小于1024 个；无线通信距离不小于500m，传输带宽在通信距离以内不小于1kbps。

10.1.5 总线型接入网络应采用RS485、CAN、PROFIBUS、LONWORKS、FF 等；采用电缆、光缆等传输介质，采用树形、环形、总线形、星形或其它网络结构。

10.1.6 融合通信应支持低速无线通信组网，支持总线型组网；矿井有线主干网络以及无线主干网络之间以IEEE 802.3 标准相互联通；采用以太网标准的二级交换网络以IEEE 802.3 标准相互通信并接入矿井主干网络，其他制式接入网络采用具有融合通信功能的通信网关，实现不同制式接入网络的融合。

10.2 硬件设施

10.2.1 数据处理设备：矿端处理设备上位机应采用工控机，数据获取服务器、应用服务器宜采用国产自主可控服务器，采用“云-边-端”数据存储和处理模式；云端数据处理：公有云选用成熟公有云或工业云；私有云具备异地灾备、虚拟化资源池；移动数据处理终端具有MA 认证，具备4G(或5G)全网通或专网频段通信，具备Wi-Fi 无线通信功能，具备NFC、RFID、蓝牙等近场通信功能。

10.2.2 数据存储设备：数据中心存储容量应不小于2TB；数据库服务器容量不小于300GB，应用服务器存储可组建RAID5，容量不小于300GB，磁盘阵列容量不小于20TB；云端数据存储：公有云存储容量可弹性扩展，选用成熟公有云或工业云；私有云具备异地灾备，初始资源不小于20TB，且可在线增加硬件存储资源；移动端存储设备RAM 不小于4GB，数据存储空间不小于64GB。

10.2.3 矿井视频监控设备宜采用高清分辨率摄像头，视频采集设备具备视频切片、断网续传等功能；矿井视频监控信息存储系统容量不少于1 年的累计信息量，其他信息存储系统容量不少于2 年的累计信息量。

10.2.4 人工智能与物联网设备：矿用MA 认证井下端计算设备，应提供AI 智能识别和物联网标准协议接口，通过嵌入式软件系统应实现AI 感知与集控联动，支持离线运行模式，形成井下业务场景闭环；支持后备供电。

10.3 软件系统

10.3.1 应具有基于云计算、容器、大数据、人工智能、物联网等技术的应用平台，应用软件在平台中统一部署、运行。

10.3.2 应具有统一的容器数据输入、输出规范，拥有分布式消息队列系统。

10.3.3 应支持多租户机制，具有明确的应用入驻和用户使用流程。

10.3.4 平台应具备完成数据的统一存储、计算及接口的能力；或通过规则制定以及建设外部数据中台，可完成数据的统一存储、计算及接口。

10.3.5 应提供公共的开发资源和数据资源，应用在统一的规则、流程要求下，实现开发流程的简易化。

10.3.6 应配备“云-边-端”一体化智能平台，满足人工智能、大数据、物联网智能感知与采控需求，保障“云-边-端”互联互通，提供云计算模型训练、下发、升级等能力。

10.3.7 智能调度通讯系统应具备音视频通信及视频会议等能力，可与井下调度电话、广播系统互联互通，通信记录保存不少于6 个月，可调用其他应用系统。

10.4 数据平台

10.4.1 应采用统一的数据传输协议实现各系统设备的互联互通。

10.4.2 应构建矿井大数据平台，结合主数据管理、指标体系管理以及智能分析，深度挖掘，形成矿井先进管理指标体系和社会化主数据体系。

10.4.3 应实现产业互联、互联网采购和互联网营销，智能煤矿的煤炭销售、物资供应、设备维保等应经济、高效、便捷。

10.4.4 宜构建先进的数字化矿井运营管理平台，实现一张网联通、一张图运行、一个库管理、一套账核算、一个平台数据共享。

10.5 网络安全

10.5.1 应符合GB/T 34679 的要求。

10.5.2 矿井工业控制系统与企业其他系统之间应划分为不同区域，区域之间应设置工业隔离区，并采用隔离技术手段。

10.5.3 通信传输应具有通讯中断、网络流量异常监测与报警功能。

10.5.4 应保证工业控制网络与企业网、移动互联和远程访问等外部网络之间通过工业隔离区实现边界防护。

10.5.5 应删除多余或无效的访问控制规则，优化访问控制列表，并保证访问控制规则数量最小化。

10.5.6 在网络边界、重要网络节点应进行安全审计,审计覆盖到每个用户,对重要的用户行为和重要安全事件进行审计。

10.5.7 应对所有参与无线通信的用户(人员、软件进程或者设备)提供唯一性标识和鉴别。

10.5.8 应对登录的用户进行身份标识和鉴别，身份标识具有唯一性，身份鉴别信息具有复杂度要求并定期更换。

10.5.9 应启用安全审计功能，审计覆盖到每个用户，对重要的用户行为和重要安全事件进行审计。

10.5.10 应安装防恶意代码软件或配置具有相应功能的软件，软件需要经过离线环境中充分的验证和测试，并定期进行升级和更新防恶意代码库。

10.5.11 应采用白名单机制对操作员站、工程师站、服务器与客户机进行主机加固，将工业控制系统中的可信应用程序加入到白名单列表中，形成安全可信的应用程序运行环境，只允许经过工业企业自身授权和安全评估的软件运行。

11 经营管理

11.1 生产经营管理

11.1.1 应符合GB/T 51272-2018 的要求。

11.1.2 应具有标准作业流程管理信息化功能，并实现班组中每个岗位标准作业流程的精确推送。

11.1.3 应具有对班组成员自动进行考核的功能，并能根据考核结果自动制定有针对性的培训与学习计划。

11.1.4 应实现班组管理信息的移动互联。

11.1.5 应具有生产计划及调度管理、生产技术管理、机电设备管理等系统。

11.1.6 生产计划及调度管理系统应具有生产计划及日常调度管理功能，可根据企业ERP 数据实现生产计划排产。

11.1.7 机电设备管理系统应具有健康状况的远程在线诊断功能，应具有定期自动运维管理及配件库存识别功能。

11.1.8 生产级经营管理系统应具有规程措施编制、技术资料、专业图纸设计、采掘生产衔接跟踪、工程进度跟踪、生产与技术指标、经营指标等无纸化管理功能。

11.1.9 矿井经营管理系统应包括办公自动化管理、企业ERP 等系统，各系统之间应能交互数据。

11.1.10 企业ERP 应包括财务管理、成本管理、合同管理、运销管理、物资供应管理、仓储管理、设备管理等系统，且应提供规范化数据接口。

11.1.11 应实现销产联动，智慧采选，通过以销定产、按需配矿、集约运销、物流自动化，建立先进的销运产供协同体系。

11.1.12 应具有矿井精细化成本核算系统，实现矿井全要素成本核算管理，优化定额指标。

11.2 决策支持

11.2.1 矿井决策支持系统应能够对生产系统和管理系统数据进行融合，且应能建立数据分析模型。

11.2.2 应建立动态排产模型，有效分析ERP 中的经营数据；结合生产管理数据制定合理的排产方案，实现对矿井生产和运输物流环节进行合理调度。

11.2.3 应建立大型设备运维及管理模型，合理调整设备检修及大型耗能设备运转时间，实现对主要生产环节设备健康状况、负荷率、故障停机率、能源消耗等指标进行分析。

11.2.4 云端应实现各矿产能与资源调度的自动决策。

六、智能矿山建设规范？

1、要求建设者利用信息技术的先进模式，在价值发现，安全管度，资源整理，财务活动，矿山管理等领域，采取相关的智能化方法，以满足生产的及时控制要求，并实现建设的高度自动化，提升工作效率。

2、在设计和施工上，《智慧矿山建设标准》还要求确保设备质量和安全生产。设备要进行精良的制造和安装，确保设备质量及安全运行；施工过程中要结合现场环境，采取有效的防腐措施，以防止污染环境；在工程检测方面，确保智慧矿山技术及质量指标达到规定要求；同时，要采取必要措施，确保安全生产，防止安全事故发生。

七、买矿山设备上什么网？

先说结论：我现在在用的平台，是矿采网

但因为买矿山设备的地方有很多，所以也不该局限于某一个平台，

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先说背景，我是辽宁某矿企的采购人员，从业时间6年，之前在山东，采购过不少矿用产品。按我个人经验来说，现在这些平台没几个靠谱的，有些平台我就不点名了，那弄得简直不要太乱，而且东西还少，活脱一个被荒废的钓鱼网站。

不过有些平台还是很正规的，但问题是你要根据你自己的情况，将这些平台的优势进行整合，最终你才能将这些平台的优势整合为自己的。

就拿我自己正在用的这三个平台，我把他们分为两类：一类是专业类平台，另一类是综合类平台。

先说综合类平台吧，我正在用的爱采购和阿里巴巴，这两个平台其实差不太多，就是流量肯定够，然后信息方面也会比较广、比较全。首先来说这类的平台都应该是我们常备的平台。

但是这类平台有一个问题，就是专业性不足。

主要体现在，如果你想通过平台，去深度解决你的采购问题，这对矿山行业来说，是几乎不可能的。原因很简单，你不可能指望一个不专业的平台，来给你提供专业的采购服务。因为这类平台最专业的地方，就是在许多领域没那么专业。

因此对于很多新手采购来说，这类平台是他们的首选，因为这类平台品牌大、有口碑，然后新手急于求成的心态，会让他们直接扎进这类的平台。诚然综合类平台大，但作为矿企的采购人员，光是靠这类平台，也是远远不够的。

不同于其他的采购工作，矿山采购是比较特别的，有兴趣的可以去看下这个问题下我的评论。

想成为采购员，从何开始？ - 不是矿工的矿工的回答 - 知乎 https://www.zhihu.com/question/507213070/answer/2664707621

所以，为了弥补这份不专业，我选择矿采网平台，来与上述平台进行互补。具体操作方式是：先从矿采网平台上搜索产品，确定产品的主力生产品牌、参数、大概的价格，然后再去爱采购搜一下这些产品，看看有没有需要扩展的地方，然后再通过矿采网，把产品做个对比。

这样一来，你所搜集的产品信息，应该就是当前市面上比较全面的了。

八、矿山设备包括哪些？

矿山破碎中用的较多的有振动给料机，颚破（粗破），锤破或反击破或圆锥破（细破），皮带运输机，圆振动筛等。

其中破碎机的保养和维护在日常使用运营中占有重要地位。在正常情况下，本机的产量减小，电耗增加，或出料粒度变粗时，应该检查锤头，篦子和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。

九、矿山开采设备有哪些？

大理石矿山开采的设备有：二氧化碳致裂设备、挖改液压凿岩机、液压劈裂机、液压劈裂管等

十、矿山选矿设备有哪些？

矿山选矿设备有很多种，以下是一些常见的选矿设备：

1. **破碎机**：如鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等，用于将矿石破碎至合适粒度。

2. **球磨机**：用于将物料进一步粉碎至细粒度，广泛应用于水泥、陶瓷、耐火材料等生产行业。

3. **分级机**：如螺旋分级机，用于将磨矿后的物料按照粒度分级。

4. **浓缩脱水设备**：如浓缩机，用于提高矿浆的浓度，便于后续处理。

5. **浮选机**：如SF型浮选机、XJK系列浮选机等，用于通过浮选法分离矿物。

这些设备根据矿石的类型和性质有所不同，需要根据具体需求进行选择和配置。